隨(sui)著包裝印(yin)刷業的發展，平壓平模(mo)切工藝已經成為后(hou)加工流(liu)程中的一種重要工藝，得到廣泛的應(ying)用。本文(wen)對平壓平模(mo)切工藝中的常見故障進行(xing)總結分析。

壓痕線不規則

產生(sheng)這種故障(zhang)的原因有：一是壓痕底模的槽寬(kuan)選擇(ze)不(bu)合適；二是刀(dao)模版上的線(xian)縫(feng)太寬(kuan)，壓痕線(xian)在模切壓力作用下發生(sheng)扭動。解(jie)決辦法是更換(huan)刀(dao)模版。

印品折疊成型時，壓痕處開裂

印品經(jing)模(mo)切后拆疊成型時(shi)(shi)，會出(chu)現(xian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)處開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)現(xian)象。紙(zhi)(zhi)張壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)外側開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)，其原因是(shi)模(mo)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)過大(da)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)底模(mo)的(de)(de)(de)槽深不夠，因此(ci)應(ying)根據紙(zhi)(zhi)張厚度(du)(du)選用合適(shi)(shi)寬度(du)(du)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)底模(mo)，或(huo)將壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)線的(de)(de)(de)高(gao)度(du)(du)改低一些(xie)；若(ruo)紙(zhi)(zhi)張內側開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)，則(ze)因為(wei)模(mo)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)過大(da)使紙(zhi)(zhi)張的(de)(de)(de)纖維斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)，這(zhe)就需要查看(kan)紙(zhi)(zhi)張是(shi)整(zheng)版開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)還是(shi)局(ju)部開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)，局(ju)部開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)時(shi)(shi)可適(shi)(shi)當(dang)減少(shao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)線的(de)(de)(de)墊紙(zhi)(zhi)厚度(du)(du)，整(zheng)版開(kai)(kai)裂(lie)(lie)(lie)時(shi)(shi)可適(shi)(shi)當(dang)減小(xiao)模(mo)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，同時(shi)(shi)將壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)線的(de)(de)(de)高(gao)度(du)(du)改低一些(xie)。

模切散版

模(mo)(mo)切時出(chu)現散版故障主要(yao)與制(zhi)版工(gong)藝及模(mo)(mo)切膠條(tiao)有關，具體情(qing)況如下。

（1）模(mo)切(qie)連點小而少(shao)(shao)。如(ru)果活(huo)(huo)件復雜或排列(lie)活(huo)(huo)件很多，就會造成模(mo)切(qie)的連點小而少(shao)(shao)，模(mo)切(qie)時就容易出現散版(ban)，這需(xu)要適當增加連點的數量。

（2）若模切(qie)(qie)膠條太(tai)軟，不能使紙張順利脫離模切(qie)(qie)刀(dao)或壓痕線(xian)，也容(rong)易造成散版(ban)。應更換硬度大、彈性好的優(you)質模切(qie)(qie)膠條。

（3）模(mo)切刀不(bu)鋒利，待模(mo)切紙張(zhang)過厚，引(yin)起夾刀，出(chu)現散版(ban)故障(zhang)。適當調整模(mo)切壓力，必要(yao)時更(geng)換模(mo)切刀。

模(mo)切工藝故障(zhang)相關文章：

平壓平模切工藝故障：模切精度不高

平壓平模切工藝故障：壓痕線不清晰

平壓平模切工藝故障：模切時起毛起塵