在印刷過(guo)程(cheng)中，如果油(you)墨調配不(bu)當，不(bu)能在網紋(wen)輥、印版、承印物表(biao)面形成連續(xu)的墨層，就容(rong)易產生針孔(kong)故障。這一問題在柔印實地(di)印刷中表(biao)現得(de)更為明顯，具(ju)體有(you)如下(xia)幾類情(qing)況。

（1）油墨(mo)的流平性(xing)(xing)(xing)等性(xing)(xing)(xing)能不(bu)好，在(zai)(zai)印(yin)刷過程(cheng)中油墨(mo)擴散不(bu)勻(yun)或存(cun)在(zai)(zai)氣泡，導致(zhi)油墨(mo)轉移不(bu)佳，從而產生針孔。此時(shi)應(ying)改善油墨(mo)的流平性(xing)(xing)(xing)，清潔版(ban)面(mian)，調(diao)節刮刀(dao)，使墨(mo)層(ceng)厚度適(shi)宜，同時(shi)還可在(zai)(zai)墨(mo)槽(cao)中加入適(shi)量的消泡劑(ji)。

（2）油(you)墨(mo)干燥速度太(tai)快，使網紋輥網穴中的傳墨(mo)量(liang)少且不(bu)勻，從而出現針孔。此時(shi)(shi)可(ke)加入適量(liang)的慢(man)干劑或使用慢(man)干性(xing)油(you)墨(mo)，同時(shi)(shi)給墨(mo)斗加蓋。特別需要(yao)注意的是，如果印刷中途需要(yao)較長時(shi)(shi)間的停車，應(ying)及(ji)時(shi)(shi)將機器清洗(xi)干凈。

（3）油墨(mo)(mo)黏度過小，遮(zhe)蓋力差，干燥后就容易出(chu)現針孔。此(ci)時可適當增(zeng)加供墨(mo)(mo)量，調整油墨(mo)(mo)黏度，并控制好干燥情況。

（4）油(you)墨(mo)在結膜時有空氣(qi)進入(ru)，產生孔(kong)隙、氣(qi)泡，不(bu)能(neng)形成均(jun)勻的墨(mo)膜層，干燥后就會出現(xian)針孔(kong)。此時可(ke)加入(ru)一(yi)些(xie)油(you)墨(mo)助劑，以改善油(you)墨(mo)性能(neng)。

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