光(guang)盤(pan)印(yin)(yin)刷(shua)采(cai)(cai)用的無(wu)水膠(jiao)印(yin)(yin)絕大多(duo)數是(shi)(shi)采(cai)(cai)用“四色一干”方式進行，這主(zhu)要是(shi)(shi)受(shou)日(ri)本(ben)DIC膠(jiao)印(yin)(yin)機的影響(xiang)，因(yin)為它采(cai)(cai)用一種有硅膠(jiao)涂層(ceng)的無(wu)水印(yin)(yin)版，使用特(te)殊的UV油墨（以DIC油墨為主(zhu)），印(yin)(yin)刷(shua)機上有一套嚴格的溫濕度控(kong)制(zhi)系(xi)統。實際(ji)上，在光(guang)盤(pan)（塑膠(jiao)材質）上印(yin)(yin)制(zhi)與在紙張上印(yin)(yin)制(zhi)是(shi)(shi)截(jie)然不同(tong)的，因(yin)此目前用于光(guang)盤(pan)的膠(jiao)印(yin)(yin)皆(jie)是(shi)(shi)應用無(wu)水膠(jiao)印(yin)(yin)。

光盤采用無水膠印主要有以下幾個優點：

（1）顏色鮮艷、明快、一致(zhi)性好。由于無水(shui)膠印(yin)(yin)的印(yin)(yin)版制(zhi)作(zuo)比較標準化，印(yin)(yin)刷機自動化的程度(du)高于絲網印(yin)(yin)刷，在大批量的生產中(zhong)只(zhi)要溫濕度(du)控(kong)制(zhi)得當(dang)，產品的一致(zhi)性很容易(yi)達(da)到(dao)要求。

（2）印刷(shua)的(de)精度高，網點(dian)增大小，能夠(gou)較(jiao)好(hao)地(di)再(zai)現(xian)原稿的(de)設計理念。膠印的(de)加網線數一般為175線/英寸，網點(dian)的(de)再(zai)現(xian)范圍(wei)從(cong)2%～97%，網點(dian)的(de)層(ceng)次感特別(bie)強(qiang)。

（3）印刷的墨層薄(bo)，只有2～3μm，其平整(zheng)度特(te)別(bie)好(hao)，油墨的收縮(suo)不會引(yin)起盤片的翹曲(qu)變形，特(te)別(bie)適合DVD的印刷。

（4）無水印版的制作簡單，生產準備周期短，設備操作相對(dui)簡單，特別適合大批量生產。

鑒于上述優(you)點，ASUS、三星等公司比較喜歡(huan)用此種印刷方式(shi)進(jin)行(xing)光盤(pan)的生產。

光盤無水膠印缺點主要有以下幾個方面：

（1）對印刷作業環(huan)境要求比較高(gao)。要求印刷現場的溫(wen)(wen)度(du)為20～25℃，相對濕度(du)為50%～60%。如(ru)果(guo)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)低，油墨(mo)的黏性就(jiu)會增加，生(sheng)產中常出現傳(chuan)墨(mo)不均勻(yun)等故(gu)障；如(ru)果(guo)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)，會出現油墨(mo)變稀，印刷網(wang)點增大(da)，油墨(mo)層變薄，以致于(yu)色(se)彩(cai)的飽和度(du)達不到樣稿的要求。

（2）印刷產品的(de)外觀質量(liang)(liang)不容(rong)(rong)易控(kong)制。因為DIC油墨的(de)黏性比較大，很容(rong)(rong)易在墨輥、印版和橡(xiang)皮布上黏附臟東西(xi)，然后轉印到光盤上，造成質量(liang)(liang)缺陷(xian)。

（3）印刷時(shi)(shi)需要通過(guo)試機盤來(lai)調整顏(yan)(yan)色達到產(chan)(chan)品的顏(yan)(yan)色要求(qiu)，因此生產(chan)(chan)時(shi)(shi)需要的試機盤特別多，客觀上影(ying)響了生產(chan)(chan)效率，增加(jia)了生產(chan)(chan)成本。

（4）設(she)備的投資較大，無水印版的價格要遠(yuan)遠(yuan)高于絲網版，表(biao)面的硅膠很容易磨損，修補相對困難，劃(hua)傷后又不(bu)能再生利用。

無(wu)水膠印(yin)(yin)的工藝因素主要有無(wu)水印(yin)(yin)版、生產環境(jing)、印(yin)(yin)刷機和橡(xiang)皮布。

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