光(guang)盤印刷的(de)要求大致有以(yi)下幾點。

（1）印刷(shua)圖案邊緣無毛刺(ci)，字跡清晰。

（2）印刷(shua)內容與顏色符(fu)合(he)原稿設計要求(qiu)，一致性(xing)好。

（3）印刷圖文與光盤中心位置對稱，套色(se)位置偏差小于0.1mm。

（4）印刷表(biao)面(mian)無明顯(xian)缺陷，如靜電點、臟點、白點等。

（5）UV油墨的固化與附(fu)著力(li)好(hao)。

針對以上(shang)的(de)基本要求，采用(yong)絲網印(yin)(yin)刷印(yin)(yin)好光盤必(bi)須控制(zhi)好以下幾(ji)個(ge)環(huan)節。

（1）制版膠片設計要標準

因為不同(tong)生產(chan)(chan)廠家的(de)設備(bei)、產(chan)(chan)品和生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)都有各(ge)自的(de)特點，對膠片(pian)的(de)藥膜、尺寸、印(yin)刷線數，甚至網點的(de)形狀等都有不同(tong)的(de)要(yao)求。為了(le)保證(zheng)印(yin)刷品質，就必(bi)須(xu)有符(fu)合(he)自身要(yao)求的(de)膠片(pian)設計標準，并且要(yao)在(zai)生產(chan)(chan)前進行(xing)仔細(xi)檢(jian)查，這樣可以避免一些(xie)不必(bi)要(yao)的(de)成本浪費，若發現問題，也(ye)能(neng)及(ji)時(shi)與客戶(hu)溝通解決。

（2）網布的選擇

不同的網布類型、目數，不同的編織方式，其(qi)透(tou)墨(mo)量(liang)和印刷線數都(dou)不同，另外(wai)耐磨度也不同。對于(yu)大批量(liang)的印刷，這些(xie)都(dou)是(shi)必(bi)須考(kao)慮的。此外(wai)，印刷油(you)墨(mo)的平均顆粒尺寸也必(bi)須小于(yu)1/3網孔，如圖所示。

（3）制定嚴格的張力控制措施

在(zai)大批量(liang)生產(chan)中，如果每(mei)套網(wang)(wang)版的(de)張(zhang)力都不一(yi)(yi)致，那么(me)要(yao)做出顏色一(yi)(yi)致的(de)產(chan)品就很困難，也不容易套準。一(yi)(yi)般要(yao)求絲(si)(si)網(wang)(wang)的(de)最(zui)小張(zhang)力要(yao)達到(dao)16N/cm以上，張(zhang)力太小對于網(wang)(wang)紋和顏色的(de)遮蓋不利，如果印刷操(cao)作人員操(cao)作不當還會產(chan)生粘版現象(xiang)。通常的(de)做法是，在(zai)進行大批量(liang)印刷前，先用張(zhang)力計(ji)測出開始印刷的(de)絲(si)(si)網(wang)(wang)版張(zhang)力，并(bing)在(zai)下一(yi)(yi)步制作網(wang)(wang)版時，按照(zhao)此(ci)張(zhang)力繃網(wang)(wang)。

（4）曝光時間的確定

不(bu)(bu)同顏色、不(bu)(bu)同感(gan)光材料對(dui)(dui)紫外光的敏感(gan)度不(bu)(bu)同。另外，隨著(zhu)曝光燈使用時(shi)間的增長(chang)，能量(liang)也在一步(bu)(bu)步(bu)(bu)地衰減。為了在制(zhi)版曝光時(shi)，膠片的網點不(bu)(bu)受損失(shi)，就必須定(ding)期對(dui)(dui)曝光燈的能量(liang)進行測定(ding)，以保證操作人員(yuan)控制(zhi)正確的曝光時(shi)間。

（5）嚴格技術管理

潔(jie)凈度(du)很高的生產(chan)現場、完整的質量(liang)保(bao)(bao)證體系和(he)合理的人(ren)員培(pei)訓周期(qi)，都是確保(bao)(bao)印(yin)刷品質的必要保(bao)(bao)證。

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